混合机选择误区：容量越大，产能越大

　　制造商选择设备的理念是容量越大越好。对于生产多品种的企业而言，为了降低成本而扩大生产规模显然是一种过时的方法。传统固定式混合机的替代品移动中转料仓（IBC）随之诞生。我们将介绍它如何通过更为灵活的解决方案来提升产能并提高利润率。

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　　正视大规模生产的实际效益

　　曾几何时消费者对于产品种类的需求不高，制造商只需大量生产单一产品。 在这样的情况下，大型单线生产工艺是一个很好的选择。但是如果您增加产品组合，那么转向小批次生产大有裨益。

　　使用大型固定混合机有诸多弊端。您使用的工业混合机越大，消耗在喂料及排空的时间就越长。作为连续生产线的一部分，您所有的设备都是固定的，下游生产工序受上游的影响效率降低导致生产瓶颈的发生。同时意味着所有设备的待机时间上升且整体生产效率降低。

　　它的特性是原料直接投入固定混合机，其他生产工艺则暂停等待。配料过程中混合和包装设备闲置，而且进行某一配方生产过程中无法接续下一配方的准备工作。混合完成后需要等待将产品从混合机喂料到包装线，前序的工艺也暂停运转。

　　除了混合阶段之外，其他工艺的运转也相当缓慢。由于需要打开大量袋子将混合机填满，所以喂料阶段耗费大量时间。清空混合机也是费时费力，通过高度差来完成原料的向下输送，容易造成混合后的原料分层及产品质量变差。

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　　生产更为灵活的小批次成为解决方案

　　更为有效的方式就是使用料仓作为系统的组成部分。仓内混合可以兼顾不同批次大小，同时可以将各生产步骤分开运转，省去了待机时间。

　　因为生产可以离线进行提供了最大灵活性，比如各批次的混合、包装可以交替进行。由于混合机的料仓可以随意装卸，不再需要固定的混合生产线，使得整个生产工艺更符合精益原则。

　　并行工艺缩短设备闲置时间，让整个生产更为精益，效率提升50%。

　　（图：迈康混合机&料仓）

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　　进一步提升喂料效率

　　迈康拥有不同的尺寸大小的中转料仓。根据批次尺寸选择恰当的料仓，优化喂料及排空时间。

　　通过出众的兼容性减少人工干预，比如迈康大袋投料模块，IBC在离线状态下快速高效地完成从大袋喂料至料仓的工作。

　　同时，某些特定原料的微小料配料也可以通过迈康微小料配料模块来进行。减少了人工称量数量，通过自动化减少人为失误。

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　　离线卸料

　　和喂料一样，固定式混合机在卸料时需要整条生产线待机等待。每种产品卸料所需时间不一，特定种类的耗时更长。

　　使用IBC的制造商则不需要等待料仓卸料完成。混合完成后，料仓马上被输送到装袋区域，而下一批次的原料开始进行混合。

　　迈康粉体生产线（下方收看动画演示）

　　使用固定式混合机，由于处理不同批次的产品需要进行清洗，所以端到端循环需要更多时间。而中转料仓（IBC）的混合全部在仓内进行，混合机本身不与粉料接触，所以清洗时间减少。混合机立即启用，进一步提升操作效率。

　　实现快速喂料及卸料的前提的使用最合适的技术。使用迈康仓内混合解决方案来进行小批次的生产，减少上料和下料时间。将混合机与其他工艺分开，不止提升效率还能实现生产力提高并增加盈利。